工件加工过程中，孔内会出现机加工残留，刀纹等加工痕迹，孔口也会有翻边产生，这就是常说的毛刺，毛刺的大小，多少，关系着产品的质量。去毛刺的工艺有很多，机械研磨，化学灼烧，热处理，低温处理都可以去除机加工的毛刺。今天主要针对磨粒流工艺进行一个全面的介绍。

工艺概述：磨粒流工艺应用于抛光去毛刺已经是非常常见的加工方式了，磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。发展至今，在航天，军事，医疗，汽车零部件，模具等行业都有了很普遍的应用。

磨粒流工艺 磨粒流：又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，磨料流加工技术是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料，施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术，具有流动性好、自适应性强等工艺特点 使用磨粒流抛光去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。

磨粒流工艺抛光去毛刺设备三要素

（1）磨粒流机床，为磨料的流动提供动力

（2）研磨料，根据工件的加工要求可以分为两种，一种是半固态高分子磨料，一种是液态悬浮磨料，磨料是磨粒流工艺的核心技术，可以根据工件的材质，加工要求来定制粘度，粒度，磨料比重。

（3）夹具，常规夹具用于固定工件，磨粒流的夹具不仅要保障工件定位，还要考虑到对工件进行限流，制造磨粒流动的通道，还不能夹伤工件，对于不同材质的工件，也要使用相应的材质，是磨粒流工艺加工的核心工艺之一。

磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点：

1.去毛刺均匀，统一性好

2. 磨粒流机床操作简单，性能稳定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。

4.一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光，保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。

5.加工通用性强，不受零件，尺寸，材料的限制。

液态磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点：1. 使用水溶性液态悬浮磨料，可以实现自动化对接去毛刺2. 更高的流速，适用于大批量去毛刺生产3. 加工速度快，更高效。设备操作更简单。4. 加工完成后可以对工件自动清洗。不会有磨料残留。5. 冷加工，不会产生磨料发热，不会对产品产生热变形等。6. 成本更低，磨料可以自动过滤，自动回收。