一、流体抛光机设备三要素

1、流机，为的提供动力。

2、材质，根据产品的制作要求可分为两种，一种是半固态聚合物，一种是液体悬浮，是工艺的核心技术，可根据产品的材质、制作要求来定制粘度、粒度、比例。

3、夹具，常规的夹具是用来固定产品的，夹具的既要保证产品的定位，又要考虑到产品的限制，制造出的通道，也不能夹持产品，对于不同材质的产品，也要使用相应的材质，是工艺的核心工序之一。

二、流体抛光机工艺特点

1、均匀。

2、砂流机操作简单，性能稳定。

3、流制作切屑精制作，一般只去除微量金属，不仅制作均匀，具有较高的重复精度，而且由于流介质的弹性，在生产切削的同时，还对制作进行挤压，所以可获得较高的质量，并可均匀去除前一工艺留下的缺陷层。

4、圆角、抛光同时完成，保证过渡平稳，提高零件疲劳性能。

5、制作通用性强，不受零件、尺寸、材质的限制。

三、液体流体抛光机工艺特点

1、采用水溶性液体悬浮可实现自动对接。

2、流量大，适合大批量生产。

3、处理速度快，效率更高。这种设备操作起来更方便。

4、产品制作后可自动清洗。不会有研磨残留物。

5、冷制作，无加热，产品无热变形。

6、成本较低，可自动过滤、自动回收。

流体抛光机是一种环保型干式研磨表面处理设备，该机的加工区域由不锈钢研磨桶配合研磨和抛光介质组成。由调速电机驱动的旋转机构设有行星齿轮机构，行星齿轮传动转台上悬挂四个卡盘，用于夹紧工件。转盘带动工件旋转旋转，每个卡盘可以独立旋转。