磨粒流抛光机是一种先进的表面和内部抛光方法，应用于多种场合。磨粒流体抛光机工作原理先进，功能广泛。可进行去毛刺、飞边、圆角磨削等设备表面处理，效果显著。磨粒流抛光机的基本知识是什么？有兴趣的朋友，来看看吧！

1、磨粒流体抛光机工作原理

磨粒流抛光机将工件放在机器的工件台上。用夹具夹紧后，磨具筒和机器上方的固定座用油缸向下紧固。中、上、下磨粒缸充填磨粒后，由下向上的流动，再由上向下流动。通过这种上下往复运动模式，可以通过选择流动次数和流动量来实现抛光效果。

2、磨粒流体抛光机功能

磨粒流抛光机是在磨粒流抛光机控制的压力下研磨的研磨介质（含研磨剂和具有流动特性的弹性混合物的聚合物）。主要对象是工件要加工的表面，以便去毛刺、去除飞边和磨削圆角，降低工件的表面粗糙度和波纹度。

3、磨粒流体抛光机的应用范围

研磨液抛光机主要用于需要复杂手工形状或精加工的工件，以及一般难以加工的零件。磨粒流抛光机可用于振动抛光、鼓形抛光等不满足批量加工、精度高、加工过程中易受伤的工件。还可以去除电火花或激光加工后再生的分层，以及前一道加工后表面的残留痕迹。

4、磨粒流体抛光机的加工步骤

（1） 挤压研磨机床

其功能是固定工件和夹具，控制挤压压力。在一定压力下，磨料可以对加工表面进行研磨，达到去毛刺和倒角的效果。机床的压力范围为7～224kg/cm2；

（2） 磨料

它是将具有粘弹性、柔软性和切割性的半固体载体与一定量的磨砂混合而成。不同载体的粘度、磨料的类型和磨料颗粒的大小会产生不同的效果。常见的磨料类型有碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂径0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于零件壁面和大通道的均匀磨削；低粘度磨料用于圆角和磨削零件的小通道；

（3） 固定装置

定位零件，将磨料引导至加工零件，并堵住不需要加工的零件。

为了成功地完成零件的磨料流加工并获得良好的加工效果，影响因素很多，包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。

磨粒流体抛光机采用先进的研磨和抛光方法。可根据各种技术要求进行细节抛光，达到镜面抛光的目的或解决表面处理附着力困难等问题。目前，磨粒流体抛光机广泛应用于工件表面处理，其处理效果比传统方法更为显著。

采用磨粒流加工的零件具有良好的啮合效果，可有效降低零件的振动和噪声，提高零件的使用寿命，提高使用效率。此外，磨粒流加工对零件的所有零件都有良好的抛光效果，是一种非常方便的抛光方法。