流体抛光是用6~ 8 kPa的喷嘴将含有磨料的磨削液高速喷向已加工外表，磨粒能使从前加工的工件外表的凸峰变平，然后取得十分润滑的外表。液体抛光之所以能下降加工外表的粗糙度，主要是由于高频高压下磨粒对外表微观峰的冲击。当然，液体抛光和其他抛光办法相同，只能下降工件的外表粗糙度，不能进步尺度和形状精度。

流体抛光是用6~ 8 kPa的喷嘴将含有磨料的磨削液高速喷向已加工外表，磨粒能使从前加工的工件外表的凸峰变平，然后取得十分润滑的外表。液体抛光之所以能下降加工外表的粗糙度，主要是由于高频高压下磨粒对外表微观峰的冲击。当然，液体抛光和其他抛光办法相同，只能下降工件的外表粗糙度，不能进步尺度和形状精度。

与传统加工办法比较，流体抛光工艺具有以下特色：1 、刚柔并济，均匀可控。流体抛光技术不依赖机械能和机械力去除资料，加工进程中没有显着的强机械力。其加工性能与工件资料的强度或硬度无关，因而可加工各种超硬、强力金属资料和特种非金属资料。2、用简略的动作加工杂乱的轮廓，如内孔、齿面、曲面或不规则曲面。在流体抛光中，液压缸的活塞上下往复运动，在压力的作用下，能够推动磨料像液体相同充溢恣意形状的空间，流经通道，然后完结三维杂乱曲面的加工进程。3、工装简略、功率更高、本钱更低。流体抛光技术是因为对工件与磨料的接触面进行加工，不需要根据工件的形状特色制作杂乱的东西、夹具和固定装置，这是传统办法无法比拟的。它大大下降了购买很多东西、夹具等的本钱，大大下降了出产加工本钱，进步了加工功率。4、加工精度高。工件外表来回移动，对零件的各种型腔、穿插孔和边际进行研磨、抛光、倒圆和去毛刺。流体抛光加工的资料腐蚀率很低，是一种能坚持精度、功率和本钱的自动化精加工办法！流体抛光在杂乱型腔孔或杂乱外外表的抛光和去毛刺方面有不可替代的优势。

流体抛光是依靠高速活动的液体及其磨粒对工件外表的冲刷来到达抛光的意图，常用的办法包括磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体磨削由液压驱动，使带着磨粒的液体介质在工件外表高速来回活动，介质主要由低压下的活动性好的特殊化合物(高分子物质)与磨料混合而成，磨料可所以碳化硅粉末。

流体抛光加工功率高、质量好、加工条件简单控制、劳动条件好，运用合适的磨料，外表粗糙度能够到达0.1微米。塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的外表抛光有很大不同，严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。不仅对抛光自身要求高，对外表的平整度、润滑度、几许精度也有很高的规范，一般外表抛光只要求外表光亮。