磨粒流的工艺原理：使用高分子弹性软磨料，通过挤压运动，使弹性软磨料通过内孔或工件表面，反复研磨，达到最佳抛光、去毛刺效果。

物理研磨，不需要任何腐蚀性或对环境及人体有害的化学物质，安全环保！且在研磨过程中，工件被工装保护，不会造成磕碰，利于精度保持。磨粒流磨料兼具韧性与弹性，不沾不黏，轻松清理，超长使用寿命。我们的研发团队，会根据客户产品特性，定制出适合不同产品要求的磨料进行抛光去毛刺，是一家擅长解决复杂异性腔抛光&去毛刺供应商。

特点：

1、磨粒流体抛光质量保证，可用于平面及分流磨具，特别适合多空磨具。

2、磨料流动方式与材料方向一致，使型材外形及表面均获得固定一致效果。

3、无与伦比的一致工作带精度，不会扩大工作带尺寸，达至完美的研磨抛光效果。

4、节省时间，平均抛光每套磨具只需2至3分钟。

5、增加利润--增加挤压产能15%。

6、降低成本--减少卸模次数，减少备用模具数量20%及节省生产工时。

优点：

1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。

2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。

3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。

4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。

5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。