磨粒流并不是什么新工艺，已经有几十年的历史了，在国外多称之为流体抛光，英文简称AFM，关于磨粒流抛光去毛刺工艺，我简单地罗列了十个常见的问题，如果大家还有更多疑问，就在下方留言。

1、磨粒流抛光去毛刺适用于哪些类型？

磨粒流加工通常适用于内壁抛光，交叉孔去毛刺。包括但不限于弯曲内孔抛光、异型孔抛光、小孔抛光，去毛刺方面包括交叉孔去毛刺、斜孔去毛刺、小孔去毛刺等。但是磨粒流还可以用于齿轮的抛光去毛刺、凹槽或夹缝的去毛刺、叶轮的抛光等。

2、磨粒流抛光后粗糙度能达到多少？

一般来说，磨粒流抛光可以将粗糙度提升3~8个等级，要看具体的产品、材质、原始粗糙度。比如说一个模具，抛光前粗糙度是Ra0.6，抛光后可以达到0.2。如果是一个3d打印的流道，抛光前粗糙度是Ra7.8，抛光后可以达到0.8，但无论如何，是不可能抛光到镜面了。如果你的原始粗糙度够好，比如是0.4或0.2，可以抛光到0.08或以下。

3、磨粒流抛光后是否会有圆口？

是的，会有，如果是模具，解决方案是做专用工装，或者先留余量，抛光后再磨掉。

4、磨粒流加工后，去除量是多少？

这个更多取决于产品精密度本身，比如说一个铸造的内孔抛光，那肯定去除量多一点，如果是精密管件抛光，去除量只有几微米。如果一个产品想要去除少，也可以先留余量。

5、磨粒流去毛刺后孔口会倒圆吗？

会倒圆，倒圆的多少可以控制，同时也与毛刺的大小有关。如果毛刺特别大，可能圆角就会大一点。如果毛刺比较小，比较脆，那圆角就会小一点。当然，如果你想特意去扩大圆角，可以增加时间或调大压力。

6、磨粒流加工需要做工装吗？

通常都需要，一来可以保护工件，二来可以提升效率。

7、外表面可以抛光吗？

适合一部分外表面，比如叶轮、齿轮、芯棒、部分冲头，简单来说，如果其他工艺不好处理，而这个外表面可以让磨料流动起来，那就合适。

8、毛刺去除后，影响磨料重复使用吗？

金属毛刺其实不是被打掉的，而是被磨掉的，会被磨成比磨料还细的粉末，混入磨料中后，并不影响磨料重复使用。

9、磨料好清理吗？

一般情况下非常好清理，用高压气吹落即可。如果是十分复杂的内腔，不建议用这种半流体的磨料，而建议用液态磨料。

10、效率怎么样？

要看具体的产品了，没法一概而论。比如一个小零件去毛刺，一次加工可以放几十个，只要1-2分钟。而抛光一个3d打印件，可能需要半个小时。抛光一个慢丝割一修四的模具，也只要几分钟。