磨粒流工艺适用范围很广，但是不同零件的技术要求也是不一样的，所以针对不同的工件对机床的选择是非常重要的。

所以在了解磨粒流工艺的原理基础上对磨粒流机床类型有个全面的了解也是非常重要的，可以根据自己的零件需求来定制磨粒流机床，实现量产或者产品质量的提升。

接下来举例说明几种常见磨粒流机床以及使用案例：

（一）双向挤压衍磨机

往复式双向磨粒流机床，双向磨粒流是上下两个磨料缸，磨料流动方向是上下往复流动，适合很大部分的工件的抛光，去毛刺工作，磨料在工作过程中是利用半固态磨料的特性，挤压作用在工件的内壁及毛刺锐边的，所以双向磨粒流的效果更均匀，一致性更好。

工件在抛光去毛刺过程中是固定并封闭在工装中的，具有效率高，工件抛光去毛刺效果均匀的效果。

应用案例：

（二）单向挤压衍磨机

单向磨粒流设备原理比较简单，就是通过磨料的挤出在交叉孔，内孔，管穿孔进行单向流动，利用磨料对孔口孔壁毛刺进行切削，达到去毛刺的效果机床在工作中单向循环，磨料会通过漏斗或者传送带回收到磨料缸，再次进行挤压研磨。操作上比较简单，适合复杂交叉孔的去毛刺，型腔抛光等。

应用案例：

（三）液态磨粒流机床

根据流体的粘度和施加压力的不同，可将磨粒流加工分为:液态磨粒流加工和挤压研磨加工。液态磨粒流是利用低粘度的水或其他液体为载体混合磨粒后，称之为磨料，对磨料施加强大的压力使之喷射到工件表面，磨料将对工件施加强大的冲刷而降低表面的粗糙度。挤压研磨采用的介质的粘度相对较大，磨粒比较容易悬浮在介质中，挤压研磨液在压力的作用下在加工表面缓慢的来回流动，从而达到提高表面质量的目的。

两种工艺在加工特性上彼此互补，液态磨粒流是使用液态悬浮磨料作为研磨介质，可以适应更复杂的型腔，比如3d打印的复杂工件，液态磨粒流的磨料更容易清洗，不会造成磨料残留微细孔，长孔的去毛刺清洗，比如气膜孔去除重熔层等复杂交叉孔，管穿孔，如工程阀组，铸铁阀块等自动化批量生产，比如汽车零件去毛刺，齿轮去毛刺，喷油嘴去毛刺等

液态磨粒流工艺特点

液态磨粒流机床应用案例：

以上三种是比较常规的磨粒流机床类型，当然还有改进后的高性能版，往复式低温磨粒流，高速磨粒流，悬浮态磨粒流，微孔流量检测等，这些都可以根据工件的特殊要求来进行定制，磨粒流机床的多样性也是能适应各大行业的一个重要原因。