磨粒流抛光我们并不觉得陌生，好多时候对机械加工技术都会采用到这种技术。磨粒流抛光从头到尾的整过工作过程都必须经过三个步骤来实现：1，机床2，磨料3夹具。

磨粒流抛光的工作原理：这种技术最终的效果是得到抛光，倒角的作用，在进行磨粒流加工过程当中，夹具要配合工件构成一个加工通道，而两个相应的磨料缸自然就在这个通道中反复地来来回回挤动，然后磨料就会很平均地流进对通道外表以及边角将会停止研磨，实现结果。磨粒流抛光的三个重要元素都是缺一不可的，挤压三研磨机床主要作用是固定工件和夹具，以控制好压力，通过这些压来实现磨料被加工外表，可以达到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一种具有粘弹性，柔软性和切割性的半固态载体的材料。比较常见的磨料有碳化硅，氧化铝，立方氮化硼以及金钢砂。不同磨粒大小，不同磨砂品种，不同载体的粘度，所产生出来的效果也自然不。粘度低的磨料适合用于工件边角倒圆和小通道停止研磨；粘度高的磨料适合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夹具是一种辅助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能够堵住不参与加工的部位。

总的来说，要真正顺利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重视的要素有很多，当然是除了设备以外，对磨料的选择，夹具的合理使用，压力的大小程度以及循环次数的多少这几方面的问题也要做得完美。

磨粒流抛光这种工艺到目前为止已经好普遍用于汽车零部件的精加工技术，例如有：气缸头，喷油器，喷油嘴，增压腔，进气门，进排气管，花健，齿轮，制动器等。根据现在的开发新技术，磨粒流抛光将会出现更加颠峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的应用条件也相当的渐大。

磨粒流是什么及优缺点介绍

　磨粒流，简单来说，就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。

　　磨粒流抛光工艺包含三个核心要素，即软磨料、夹具与PLC系统：

　　1、软磨料

　　软磨料是由非常细小的硬质颗粒，混合相关液体，调制而成的半流体状态的介质，磨料颗粒的大小、硬度，以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件，是影响抛光去毛刺质量的关键。磨料通       常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，根据各自的硬度，对应不同材质的工件。例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适。

　　2、工装夹具

　　选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率。一来，一款夹具上可以同时夹持多个工件，一次性加工。二来，使用工装夹具后，退模换工件时，不必每次校准，大大减少了停机时间。

      工装夹具设计的关键在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均匀受力，而不致于使工件压伤。

      3、PLC系统

       PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心，PLC系统设计地简洁、规范，既可以让操作人员更快上手，减少培训磨合时间，又可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。

磨粒流工艺的优缺点：

磨粒流工艺的优点在于：处理内孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好；

磨粒流工艺的缺点在于：无法处理尺寸较大的工件，不适合进行平面抛光，不适合处理圆管外壁。