然现在市面上有很多抛光设备都叫流体抛光机，但真正的流体抛光机只有磨粒流和磁流变两种，而现在国内磁流变技术还并不是很成熟，所以今日就重点来说说磨粒流。依据磨料以及功用的不同，磨粒流这种流体抛光机能够大体分为3类，即规范磨粒流（半固态磨料）、高速磨粒流（液体磨料）、微孔抛光机（特别流体磨料）。这三种流体抛光机在不同使用场景都具有共同的优势。

先来说说微孔抛光机，之前这款抛光机国内没有厂家能出产，只能从德国和美国进口。现在，希桦磨粒流推出的微孔抛光机不管从功用还是效果上，都现已全面赶超国外设备。而这儿所说的微孔抛光机，并不是简单地对微孔进行抛光，还需要控制流量。一般用于需计流量的工件，如喷油嘴、喷射孔板、阀组件等。

微孔抛光机所使用的磨料是十分特别的颗粒度极小的液态状磨料，在几丝的微孔内也不会堵孔，一起还

有极强的研磨切削力。当然，这款流体抛光机最特别的地方在于，能够实时在线控制流量，并将流量稳定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右

再来说说高速磨粒流，这款设备承继了规范磨粒流挤压研磨的特性，但是改良了传统磨粒流磨料在杂乱内腔内不易整理的问题，选用液态磨料，能够在各类杂乱内腔内清砂、去毛刺、清铸瘤等，当然，在获得了一项优势的一起，也献身了一些优势，这款流体抛光机在抛光粗糙度方面，必定是不如规范磨粒流的，所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂，很少用于抛光。

如常见的阀体阀块、共轨管、水冷壳体、3D打印内流道、刹车制动泵等领域，就十分合适高速磨粒流。值得必定的是，高速磨粒流对于精度保持十分完整，所以像SMT钢网这样的薄壁工件，也会用它来整理毛刺。

后再来说说规范磨粒流，经过前两款流体抛光机的介绍，我们也很容易分辨规范磨粒流的优势与下风，它动力强劲，抛光后粗糙度十分好，所以合适绝大部分内孔抛光，交叉孔去毛刺，以及齿面和曲面抛光。如绝大部分的轿车零部件、叶轮叶片、增压涡轮壳体、模具内壁、管内工件等。但是因为半固态磨料的特性，所以在杂乱内腔去毛刺，微孔研磨特别是需要计算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。