磨粒流加工，这是一个很多人都不熟悉的词语，但是，在加工行业中，有着不可替代的作用，别看它名声不显，就以为它作用不大，不是这样的，磨粒流有着很多好处，我们一起来了解一下吧。

一、可加工内腔复杂的零件。对于内腔复杂的零件，用手工具是不可能接触到的，用其他方法很难实现。而采用磨粒流技术可以很容易地解决内腔的抛光问题。例如:带有几个十字孔的铸造液压体。为了改善流场，需要对空腔表面进行去除和抛光处理。该零件的内腔结构复杂，但采用磨粒流光技术可以很容易地完成内腔的抛光，并使内腔的汇聚点达到满意的圆角。这是很难通过其他方法实现的。

二、均匀性和重复性好。抛光表面均匀性和重复性好是磨料流光加工技术的突出优点。与传统的手工抛光方法相比，这还有其他优势：更低的人工成本，更长的零件寿命，更低的废品率，更少的检查。例如，可以使用磨料流光抛光，均匀地抛光叶片轮廓，保持轮廓原有的精度。在批量生产中，由于磨料流光精加工的重复性好，每批零件中只能抽检一两个零件，从而降低了检验成本。另一个例子是利用磨料流加工技术来抛光各种模具，可以消除人工操作的不均匀性。均匀可控的去除可以保证模具通道小尺寸变化的尺寸精度。

三、可实现自动化生产。在精密零件的自动化生产中，抛光工艺被认为是最大的障碍。磨料流光精整可实现抛光工艺自动化，提高加工效率。例如，发动机燃油喷嘴采用磨粒流精加工技术去毛刺、抛光，日产量达3万件。磨料流光自动加工系统包括零件夹紧、加工、介质清洗灌装、零件卸料夹紧、清洗、干燥等工序。圆盘输送带可同时安装8个夹具，每个夹具配有60个零件，每道工序节拍1.5~2分钟。