磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或揉捏研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺完全、不伤工件而著称，但磨粒流厂家不适合尺寸特别大的东西。磨粒流抛光技能起源于美国，目前全球完全掌握这些工艺的只要美国、日本和中国。而随着中国企业的发力，美日企业竞争力逐渐减弱，在大陆、台湾、东南亚市场，美日设备的市场占有率已经不到20%，乃至还在下滑。

  磨粒流的三大中心技能：

  1、 磨料配方：这几乎是每家企业的中心机密，每家企业的配方都不相同，所以抛光作用也不尽相同；

  软磨料是由十分细小的硬质颗粒，混合相关液体，调制而成的半流体状态的介质，磨料颗粒的巨细、硬度，以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件，是影响抛光去毛刺质量的要害。磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，依据各自的硬度，对应不同原料的工件。磨粒流厂家例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适。

  2、 工装夹具：工装夹具规划的好坏，直接决议了抛光作用的稳定性、效率性，以及操作的简便性；

  选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率。磨粒流厂家一来，一款夹具上能够一起夹持多个工件，一次性加工。二来，运用工装夹具后，退模换工件时，不用每次校准，大大削减了停机时刻。

  工装夹具规划的要害在于，在提高效率的前提下，怎么坚持工件均匀受力，而不致于使工件压伤。

  3、 PLC体系：磨粒流厂家PLC体系是整个磨粒流设备的控制中心，PLC体系规划地简洁、标准，既能够让操作人员更快上手，削减培训磨合时刻，又能够削减设备故障率，延长设备运用寿命。